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自從有了機械，便有了機械零部件，作為一門學科，機械零部件是從機械結構學和力學分離而出，伴隨著機械工業的快速向前，新的規劃理念和辦法以及新材料、新工藝的涌現，機械零件也進入到了新的發展階段，有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓光滑、優化規劃、可靠性規劃、計算機輔助規劃、3D建模、系統分析和規劃辦法學等理論，現已逐步用于機械零件的研究和規劃，更好的完成多種學科的歸納，完成微觀與微觀的結合，探究新的原理跟結構，更多的采用動態規劃和準確規劃，更有效的使用計算機，進一步發展規劃理論與辦法，是這一學科發展的重要趨勢；

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機器的出產進程是指從原材料(或半成品)制成產品的悉數進程。對機器出產而言包括原材料的運輸和保存，出產的準備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。出產進程的內容非常廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織出產和輔導出產，將出產進程看成是一個具有輸入和輸出的出產系統。

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鑄造功能：指金屬或合金是否合適鑄造的一些工藝功能，首要包含流功能、充溢鑄模才能；縮短性、鑄件凝結時體積縮短的才能；偏析指化學成分不均性。焊接功能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接辦法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿意運用目的的特性。頂氣段功能：指金屬材料能承授予頂鍛而不決裂的功能。冷彎功能：指金屬材料在常溫下能接受曲折而不決裂功能。曲折程度一般用曲折視點α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。沖壓功能：金屬材料接受沖壓變形加工而不決裂的才能。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗辦法用杯突試驗進行檢驗。鍛造功能：金屬材料在鍛壓加工中能接受塑性變形而不決裂的才能。

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軸類零件加工的定位基準：首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準，軸類零件加工當中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度都是未知精度的主要體現，這些表面一般都是以軸的中心線作為設計基準，用中心孔來定位，復合基準重合的原則，中心孔不僅是車削加工時定位的基準，也是其他加工工序的定位基準跟校驗基準，復合基準統一原則，當采用兩中心孔定位時，還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面；其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準，這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點，尤其是加工比較中的零件的時候，中心孔定位會造成裝夾不聞，切削用量也不能太大，采用外圓和中心孔位定位基準就不用擔心這個問題，粗加工的時候，采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法