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軸類零件加工的定位基準：首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準，軸類零件加工當中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度都是未知精度的主要體現，這些表面一般都是以軸的中心線作為設計基準，用中心孔來定位，復合基準重合的原則，中心孔不僅是車削加工時定位的基準，也是其他加工工序的定位基準跟校驗基準，復合基準統一原則，當采用兩中心孔定位時，還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面；其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準，這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點，尤其是加工比較中的零件的時候，中心孔定位會造成裝夾不聞，切削用量也不能太大，采用外圓和中心孔位定位基準就不用擔心這個問題，粗加工的時候，采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法

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軸類零件該怎么加工：首先是從粗車到半精車，再到精車的加工道路，這也是針對一般常用材料軸類精簡的外圓加工，挑選的主要的工藝道路，其次是從粗車刀版精車，再到粗磨，采用精磨的加工道路，關于黑色金屬材料和精細比較高的零件，外表粗糙度要求比較小并且需要淬硬的零件，這種加工道路的挑選，因為磨削是理想的后續加工工序；第三種道路是從粗車刀半精車，再到精車，精鋼石車，這種加工道路專用用來加工有色金屬原料，因為有色金屬硬度比較小，簡單阻塞沙粒間的空隙，采用磨削通常不簡單得到所需要的外表粗糙度，有必要采用精車以及金剛石車削工序；后一種加工道路是從粗車刀半精車，再到磨削、精磨，采用光潔加工，這種道路關于黑色金屬材料通過淬硬，并且對精度要求比較高，外表粗糙度值要求比較低的零件是一種經常會采用到的加工道路；

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在進行機械加工時還要正確使用以下幾種安全裝置。1、防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。3、聯鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。4、信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

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機械加工工藝規程時一定要符合現有的出產條件。因此應深入出產現場調查研究，了解設各的標準性能，能達到的精度，現有刀、夾、量具和輔助工具的標準和使用情況；工人的技術水平；制作專用設備或改裝設備的才能；制作工藝零部件的才能等，使定制的工藝過程切實可行。同時，也應考慮在現有的出產條件下采用先進工藝和先進技術，不斷地進步工藝水平。

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隨著行業的不斷發展，焊接技術在行業中得到了廣泛的應用，對產品質量的要求也越來越高。生產工藝的科學性直接影響到焊接工藝的產品質量。什么是焊接生產過程？1.根據公司的任務，到辦公室領取圖紙，消化后，結合各班實際情況，到達任務下的班長處。2.根據圖紙進入技術部件的材料請購單，并檢查倉庫中的數據。3.鉚焊組根據圖紙到下料組和倉庫獲取數據，并打磨一次。4.下料組根據物料清單進行下料，物料清單由質量控制部查看。5.檢查裝配后，按照圖紙進行焊接。6.組裝鉚接部件并檢查質量控制部件。