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企業的出產過程安排合理與否，對企業的經濟效果具有重大影響。合理地安排出產過程，是要把出產過程在空間上確保合理，時刻上確保連續性。(1)連續性。產品在各工序之間的流動，在時刻上是嚴密聯接、連續不斷的。(2)份額性。產品在各個出產環節的工人人數、機械設備數量、出產效率、開動班次等等，都必須相互和諧，保持份額性。(3)節奏性。企業及各個出產環節負荷充沛并相對安穩，不會出現前松后緊、時松時緊等不良現象。(4)平行性。各工序在時刻上采納平行作業，對產品的各個零件、部件盡可能地安排平行加工制作。(5)習慣性。出產過程習慣商場多變的特點，能靈活地進行多品種、小批量出產，以不斷滿意商場需求的習慣能力。(6)經濟性。在出產過程中，以少的物化勞動和活勞動的耗費以及資金的占用，獲得盡可能多的符合商場需要的出產成果。為了合理有效地安排出產過程、提高勞動出產率、縮短出產周期、減少資金占用量，不光要求出產過程的各個組成部分在空間上嚴密配合，并且要求在時刻上也相互聯接和諧。

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在轎車制作進程中，廣泛地選用鑄造的加工方法。鑄造分為自在鑄造和模型鑄造。自在鑄造是將金屬坯料放在鐵砧上接受沖擊或壓力而成形的轎車零部件鉚焊加工方法(坊間稱“打鐵”)。轎車的齒輪和軸等的毛坯就是用自在鑄造的方法加工。模型鑄造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內，接受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鑄造有點像面團在模子內被壓成餅干形狀的進程。與自在鍛比較，模鍛所制作的工件形狀更復雜，尺寸更準確。轎車的模鍛件的典型比如是：發動機連桿和曲軸、轎車前軸、轉向節等。

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鉚焊零部件加工機械零件是由若干個外表組成的，研究零件外表的相對聯系，必須確認一個基準，基準是零件上用來確認其它點、線、面的方位所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為規劃基準和工藝基準兩類。1、規劃基準：在零件圖上用以確認其它點、線、面方位的基準，稱為規劃基準。2、工藝基準：零件在加工和安裝進程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用處不同又分為安裝基準、丈量基準及定位基準。

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高精度零件加工需求取得超潤滑的加工表面和高的加工精度，這需求刀具有高的規范壽數，刀具是不是已磨損，將以加工表面質量是不是降低超差為依據。金剛石刀具的規范壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因此超高精度切削時，切削速度并不受刀具壽數的限制，這點是和一般的切削規矩不一樣的。高精度零件加工參數的選擇首要包含切削刀具視點的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。從以往的經歷中我們曉得在加工塑性資料時假設選擇較大前角的刀具可以有用克制積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。