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熱處理的效果就是前進資料的機械性能、消除剩余應力和改進金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：準備熱處理和終熱處理。
1、熱處理
熱處理的目的是前進硬度、耐磨性和強度等力學性能。
1）淬火
淬火有外表淬火和整體淬火。其間外表淬火由于變形、氧化及脫碳較小而運用較廣，并且外表淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部堅持出色的耐性、抗沖擊力強的利益。為前進外表淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為準備熱處理。其一般工藝路途為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--外表淬火--精加工。
2）滲碳淬火
滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先前進零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍堅持一定的強度和較高的耐性和塑性。滲碳分整體滲碳和部分滲碳。部分滲碳時對不滲碳部分要采納防滲辦法（鍍銅或鍍防滲資料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路途一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
當部分滲碳零件的不滲碳部分選用加大余量后，切除剩余的滲碳層的工藝方案時，切除剩余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。
3）滲氮處理
滲氮是使氮原子進入金屬外表獲得一層含氮化合物的處理辦法。滲氮層能夠前進零件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超越0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
四平大光機械加工是一家專業的大連機械加工、鉚焊加工廠。具有多臺大型銑床、數控立車、數控車床對外加工，可加工各類機械零部件、鉚焊件，白鋼制品、鋁件、不銹鋼產品，鉚焊件加工等
